差大概有两毫米左右，这样的接合器即便是组装起来，也不行，因为是用在建筑上，这种集合器是不能有误差的。

不一会的功夫，有不少工人都嚷嚷了起来，出现问题的零件全都会直接投入到另一边的熔化炉里去，回炉重铸。

虽然机器内部的半AI已经开进行修正了，但这样的误差率还是没办法避免，只能等半AI搜集一定的数据后，修正到接近零误差了。

这个过程恐怕是长久了，不到半小时的时间，生产线上就出现了上百个有问题的零件，这是制造零件的核心铸磨机的问题，因为金属液体在倒入模具中的时候，可能温度不稳定，加上重力的影响，是会有概率出现误差的。

虽然很多工程师们已经想办法改进模具机组，但误差还是没办法消除，因为这里拥有重力，除非在无重力的情况下。

这样的问题基本上是没办法解决的，只能靠着AI在铸造的时间和出零件时的时间控制，以及零件在冷却时候温度下降时的时间。

这些都是需要严格把控的，这种高精度的集合器，是承载建筑时的着力点，所以需要非常高的精度和强度，这样房屋才能稳固。

现在的情况看起来不太妙，故障的零件越来越多了，接下去的其他工厂试验，不单单有建筑业的零部件，还有一些生活用品，到时候只能一项项的进行测试了。

这个问题短时间内恐怕是没办法解决的，虽然10科内部已经在研发新的AI，但想要短时间内应用道城市里的每一个角落是几乎不可能的。

现在唯一的方法只有不断的去实验了，等找到一个比较平衡的方案后，才能进行下一步。